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 金属锻造 锻件变形所导致的折叠
 

上模块中存在不连续、凸台形状的锻件,经过多火次模锻处理后,受到操作过程中摔打以及冲孔切边等因素的影响,模锻件通常会发生不同程度的变形现象。在下个火模锻中,随着上一火锤击中心与这一火次相同,但是,已成型的凸台无法全部置入上模型腔中,而模锻件的某一边缘凸台处就会产生折叠现象,且处理措施越多,折叠的发生率越高,程度越严重。所以,在模锻件工艺过程中,应最大限度地减少火次,尽可能做到一火成型。

一般情况下,模具的使用温度为250℃。在多火次生产过程中,锻件火次之间的修理温度为室温。而在下一火次生产之前,则需要对模具进行再装、升温、拆卸等处理,上一火次与这一火次处理后的模具对击中心通常不会完全重合。上模腔中的锻件凸台无法完全进入上模型腔,这就会导致对击偏离的一侧发生折叠现象。这种折叠现象的发生与锻件变形所导致的折叠较为相似,但两者的产生原因则完全不同,其主要处理方法为最大限度地减少模锻火次,以实现工艺技术水平的提高。

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