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锻造加工存在缺陷

      铸造加工过烧是指金属坯料的加热温渡过高或在高温加热区停留时间过长，炉中的氧及其它氧化性气体渗透渗出到金属晶粒间的旷地空闲，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系，使材料的塑性急剧降低。过烧严峻的金属，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处泛起横向裂纹。
        铜脆在锻件表面上呈龟裂状。高倍观察时，有淡黄色的铜(或铜的固溶体)沿晶界分布。坯料加热时，如炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系。另外，钢中含铜量较高[>2%(质量分数)]时，如在氧化性气氛中加热，在氧化铁皮下形成富铜层，也引起钢脆。
        过烧与过热没有严格的温度界线。一般以晶粒泛起氧化及熔化为特征来判定过烧。对碳钢来说，过烧时晶界熔化、严峻氧化工模具钢(高速钢、Cr12型钢等)过烧时，晶界因熔化而泛起鱼骨状莱氏体。铝合金过烧时泛起晶界熔化三角区和复熔球等。锻件过烧后，往往无法拯救，只好报废。
        在加热截面尺寸大的大钢锭和导热性差的高合金钢和高温合金坯料时，假如低温阶段加热速渡过快，则坯料因内外温差较大而产生很大的热应力。加之此时坯料因为温度低而塑性较差，若热应力的数值超过坯料的强度极限，就会产生由中央向周围呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。

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