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锻造加工加热不当产生因素

        铸造加工加热不当所产生的缺陷可分为:因为介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。因为温度在坯料内部门布不均，引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。一般过热的结构钢经由正常热处理(正火、淬火)之后，组织可以改善，机能也随之恢复，这种过热常被称之为不不乱过热;而合金结构钢的严峻过热经一般的正火(包括高温正火)、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除，这种过热常被称之为不乱过热。
         脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有显著降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲惫机能下降，磨损抗力减弱。
         过热是指金属坯料的加热温渡过高，或在划定的铸造与热处理温度范围内停留时间太长，或因为热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。碳钢(亚共析或过共析钢)过热之后往往泛起魏氏组织。马氏体钢过热之后，往往泛起晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判断过热组织。钛合金过热后，泛起显著的β相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会泛起石状断口或条状断口。过热组织，因为晶粒粗大，将引起力学机能降低，尤其是冲击韧度。
        经油炉加热的锻件，经常在表面或部门表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5~1.6mm，增碳层的含碳量达1%(质量分数)左右，局部点含碳量甚至超过2%(质量分数)，泛起莱氏体组织。这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，因为油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。
增碳使锻件的机械加工机能变坏，切削时易打刀。

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